中国建筑材料联合会赴东北调研，节能减排是其中一个重要课题。

　　我国政府宣布，到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放量将比2005年下降40%-45%，标志着我国已进入碳总量控制时代。要实现我国承诺的二氧化碳减排目标，对国家是一个大的挑战，对建材行业也是一项非常艰巨的任务。这项任务事关全局，建材行业要努力消减大气污染物排放量，进一步推进节能降耗和减排治污，完成“十一五”节能减排目标。

　　东北的情况又是怎样的呢？在此次调研采访中，记者惊喜地发现，辽宁省和吉林省的建材行业在节能减排工作中付出了很大的努力，取得了很好的成绩，水泥行业的节能减排业绩尤为突出。目前，辽宁省万元增加值综合能耗为2.51吨标准煤，比2007年下降36.2%；吉林省万元增加值综合能耗为3.76吨标准煤，比2007年下降34.8%。辽宁省和吉林省新上的新型干法水泥生产线全部采用纯低温余热发电系统，建材行业二氧化碳、二氧化硫的排放量大幅度下降。

　　吉林亚泰坚持走“低能耗、低污染、低排放”的低碳经济之路，水泥产业全年实现纯低温余热发电3.26亿千瓦时，其中新增发电量1.96亿千瓦时；全年综合利用各种工业废弃物469万吨；通过结构调整，节约标准煤12万吨，减排二氧化碳30万吨；全年万元产值综合能耗同比下降6.46%。

　　北方水泥是东北的大型水泥企业，目前正在积极开展余热回收利用，利用余热发电后的100摄氏度的烟气，主要解决采暖问题，增加余热发电量；进行新材料的开发，用火山灰代替页岩和铁粉配料，降低烧成温度；安装化学成分在线分析仪等高精度在线计量装置，以提高入窑生料合格率和熟料产量；控制水泥颗粒形状，减少混凝土的需水量，提高混凝土强度。这些新技术的应用不仅可以给北方水泥带来效益，也会给其他企业做出榜样，提高东北水泥行业整体节能减排水平。

　　辽宁省铁煤集团铁强墙体材料有限公司是一家设计能力为年产2.2亿标块的煤矸石烧结空心砖的新型墙材企业，2条生产线每年消耗煤矸石53.67万吨，节约标煤1万吨以上。企业不仅使煤矸石变废为宝，而且节约了大量耕地，改善了矿区周边的生态环境，真正实现了“烧砖不用煤，制砖不用土”的目标。

　　在调研采访中，记者了解到，一些企业也对在推进节能减排、发展低碳经济进程中，遇到的阻力与障碍提出了中肯的意见和建议。如余热发电并网审批困难，影响企业经济效益；有的省份余热发电至今不能上网，主要是电力部门不同意水泥余热发电作为自备电站运行，而要求先将电量按电网收购价销售给电网，再从网上按正常电价回购，影响了余热发电企业的发展和设备的正常运行；企业铁路运输条件受限，制约企业经营发展；受投资风险影响，企业承担节能减排的压力较大等。

　　企业建议，应建立政府引导、企业为主的节能减排机制，各级政府及社会各相关领域和部门加强通力合作，并予以充分的政策支持；加快完善节能减排法律法规体系，从立法角度，加大节能减排的执法力度，切实解决“违法成本低，守法成本高”的问题。

　　中国建筑材料联合会常务副会长孙向远认为，发展低碳经济、推进节能减排，一是要加快建材节能减排技术的推广和开发，通过技术进步，降低资源、能源消耗，控制污染物排放，大力推动节能减排，同时坚持以节能为中心的技术结构调整，依靠自主创新，不断开发节约资源、能源的新工艺、新技术，加快淘汰落后的工艺技术。二是要发展循环经济，大力推进综合利用，通过发展循环经济，充分发挥消纳固体废弃物的优势，推进资源综合利用，支持企业利用现有生产线进行余热发电、粉磨系统节能改造和处置工业废弃物、城市污泥和垃圾等，使建材工业走向资源节约型和环境友好型的道路。大力推广以纯低温余热发电为主体的各类工业窑炉余热利用技术，进一步加大工业固体废弃物和城市废弃物的综合利用力度。

　　节能减排，成绩斐然；节能减排，任重道远。国内外经济发展模式和前期建材行业经济发展状况表明，资源的短缺和环境的恶化已成为制约建材行业经济发展的重要因素。所以，要实现新一轮经济发展，尤其是实现建材行业长期持续健康发展，必须树立科学发展观，既要考虑未来可能面临的资源短缺，又要考虑不良的经济发展模式可能对环境造成的破坏。所以，大力发展低碳经济已成为我国建材行业必然的选择。建材行业要团结一心，自我加压，抓抢机遇，攻坚克难，奋发进取，完成“十一五”节能减排目标。